門式起重機(jī)電焊焊接修補(bǔ)時(shí)的核心技術(shù)是防止出現(xiàn)熱裂縫和冷裂痕。避免電焊焊接時(shí)產(chǎn)生裂痕的法子是減少焊接的蔓延氫成分，減少淬硬層趨向和熱鍵入，減少電焊焊接的約束內(nèi)應(yīng)力等。門式起重機(jī)焊接工藝：打*底層采用3。2mm的J557焊絲，電焊焊接電流量110A，之后各層改成4mm的J557焊絲，電流量130~160A，開關(guān)電源正負(fù)極采用直流電接反。

焊接方法原材料的挑選：為減少焊接中蔓延氫的成分，焊材采用低氫型和抗裂纖維特性良好的J557焊絲。開焊縫。更換門式起重機(jī)齒植好后，各自在齒根與鑄鋼件基材的結(jié)合處兩邊基材上給出V形焊縫，深層約12mm焊接：焊接前把J557焊絲在350℃環(huán)境溫度下焙烘1h;用火苗將待焊位置加熱到300℃左右;選用連弧仰焊，雙層多道焊，留意門式起重機(jī)焊接前用黃泥巴等涂蓋其他不電焊焊接的齒面;每焊好一根焊絲，立刻捶擊產(chǎn)品工件，清除內(nèi)應(yīng)力，每條產(chǎn)品工件都需要清除捶擊;電焊焊接時(shí)留意固層環(huán)境溫度不低于300℃，直到焊到開焊縫前常規(guī)的相對高度;焊好后用石棉布蓋緊隔熱保溫緩冷8h，以后用磨光機(jī)對電焊處開展刃磨梳理。