在企業(yè)生產(chǎn)中,使用行車、龍門吊要與吊、索具配合使用共同完成重物的起吊作業(yè)。為了保證吊索具的安全使用,使用人員要對(duì)吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時(shí)間)目視檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時(shí),應(yīng)停止使用,并按定期檢查要求進(jìn)行檢查。
使用單位每月進(jìn)行一次定期檢查。使用單位應(yīng)指定專職人員,按吊具與索具安全技術(shù)要求,對(duì)其做出安全評(píng)價(jià),并做好檢查記錄。
行車、龍門吊使用吊、索具安全檢查記錄表設(shè)備名稱 | 使用單位 | 檢查時(shí)間 | |||||||
序號(hào) | 名稱 | 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) | 檢 查 結(jié) 果 | ||||||
合格(√) | 不合格(×) | ||||||||
1 | 鋼絲繩、環(huán)鏈 | 必須有出廠合格證,說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料,如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號(hào)等 | |||||||
不得有斷絲、斷股、腐蝕、壓扁、彎折及電弧作用而引起的損壞 | |||||||||
使用四根鋼絲繩(鏈環(huán))吊運(yùn)重物時(shí),四根應(yīng)長(zhǎng)度一致,吊運(yùn)物件應(yīng)持基本水平 | |||||||||
鋼絲繩的連接繩扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm,插花不得低于3個(gè) | |||||||||
鋼絲繩磨損或腐蝕量應(yīng)不超過原直徑的10% | |||||||||
每一捻距的鋼絲折斷不超過12根 | |||||||||
鋼絲繩沒有松股、打結(jié)、芯子外露等 | |||||||||
2 | 吊鉤 | 吊鉤每年*少進(jìn)行一次檢驗(yàn),對(duì)于頻繁使用的吊鉤應(yīng)每季度進(jìn)行一次檢驗(yàn) | |||||||
檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形及吊鉤螺母和防松裝置有無(wú)松動(dòng) | |||||||||
吊鉤裝配部分每季度*少要檢修一次,并清潔潤(rùn)滑 | |||||||||
危險(xiǎn)的斷面磨損不得超過原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊鉤不得超過原尺寸的5%) | |||||||||
吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不得超過10% ,吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形 | |||||||||
板鉤襯套磨損量不得超過原尺寸50% ,型鉤心軸磨損量不得超過原尺寸5% | |||||||||
3 | 吊帶 | 表面有無(wú)被切割、嚴(yán)重擦傷、帶股松散、局部破裂現(xiàn)象有無(wú)吊裝帶嚴(yán)重扭曲、變形、起毛、橫向邊緣切斷 | |||||||
吊裝帶無(wú)發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面疏松、腐蝕現(xiàn)象 | |||||||||
表面嚴(yán)重磨損,磨損達(dá)到原吊裝帶寬度的1/10 | |||||||||
合成纖維吊裝帶出現(xiàn)軟化或老化(發(fā)黃)、表面粗糙、合成纖維剝落 | |||||||||
4 | 存在問題 | ||||||||
5 | 整改結(jié)論 | ||||||||