單梁行車安裝完在檢測時，各項內(nèi)容要符合相關(guān)規(guī)定，小編為大家介紹下單梁行車的檢測內(nèi)容與要求報告表，供大家參考使用。報告表：

檢測項目	序號	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié)論
安 全 與 衛(wèi) 生	1	配用的電動葫蘆應(yīng)按JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定設(shè)置安全裝置并采取安全措施。	符合要求	合格
2	行車大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行極限位置限制器并應(yīng)動作可靠，起重機(jī)大、小車應(yīng)安裝緩沖器并應(yīng)符合JB/T8110.2和JB/T10833的規(guī)定。	符合要求	合格
3	行車應(yīng)按GB6067要求設(shè)置超載限制器。	符合要求	合格
4	行車應(yīng)設(shè)急停開關(guān)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)等保護(hù)措施。當(dāng)采用電門操縱時應(yīng)采用低壓控制（不大于50V），當(dāng)采用司機(jī)室操縱時還應(yīng)設(shè)置零位保護(hù)和連鎖保護(hù)。	符合要求	合格
5	電源接通后，應(yīng)保證行車和電動葫蘆的動作方向與按鈕標(biāo)志相符。	符合要求	合格
6	行車常溫絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。
7	行車接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。
8	行車應(yīng)設(shè)置常閉式制動器。	符合要求	合格
9	行車整機(jī)的聲壓級噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。
10	司機(jī)室內(nèi)凈空高度不應(yīng)小于1.8m, 司機(jī)室的圍欄高度不應(yīng)低于1000mm。	無此項	無此項
11	司機(jī)室應(yīng)設(shè)有滅火器和電鈴或警報器。
12	進(jìn)入行車的門和司機(jī)室到橋架上的門應(yīng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置,當(dāng)任何一個門打開時,行車所有機(jī)構(gòu)均不應(yīng)工作。	無此項	無此項
13	行車的安全尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定（見圖1～圖3）

檢測項目	序號	檢測內(nèi)容與要求	檢測結(jié)果	結(jié) 論
材料質(zhì)量	14	行車金屬結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，碳素結(jié)構(gòu)鋼按GB700，低合金結(jié)構(gòu)鋼按GB1591，牌號的選用應(yīng)符合或不低于的規(guī)定。	符合要求	合格
15	小車車輪用性能不低于GB699中的45鋼制造并調(diào)質(zhì)處理。	符合要求	合格
16	金屬材料的質(zhì)量應(yīng)有供應(yīng)單位的合格證明，否則制造廠應(yīng)做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗。	符合要求	合格
主 要 零 部 部 件	17	車輪踏面直徑公差h9，用外徑千分尺測量。	符合要求	合格
18	車輪踏面硬度300～380HB。	符合要求	合格
19	車輪安裝后，其基準(zhǔn)端面應(yīng)在起重機(jī)的內(nèi)側(cè)，端面圓跳動規(guī)定如下，直徑≤250mm,不超過100μm;＞350～500不超過120μm。	符合要求	合格
20	運(yùn)行機(jī)構(gòu)用減速器、齒輪副的精度不低于8-8-7級，開式齒輪不低于9-8-8級。	符合要求	合格
21	配套電動機(jī)的性能不低于JB/T9008.6-1999的規(guī)定。	符合要求	合格
22	起升機(jī)構(gòu)用鋼絲繩電動葫蘆應(yīng)符合JB/T9008.6-1999的規(guī)定。	符合要求	合格
焊 接 質(zhì) 量	23	焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按GB6417的分類為：裂紋，孔穴、固體類夾渣、未融合、未焊透、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。	符合要求	合格
24	主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計規(guī)定，其中主梁、吊具橫梁的受拉區(qū)的對接焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線或者超生波檢測；射線檢測按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》要求，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ級；超生波檢測按照J(rèn)B/T10559-2006《起重機(jī)無損檢測鋼焊逢超生檢測》的要求，按照1級焊縫合格要求評定。	符合要求	合格
橋架（行車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝完成以后）	25	主梁腹板的局部翹曲：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于3.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于5mm；腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于5.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于8mm。	符合要求	合格

檢測項目	序號	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié) 果
橋架（行車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝完成以后）	26	基距W為（1/8～1/5）S，但一般不小于S/6。	符合要求	合格
27	主梁*大上拱度應(yīng)位于跨中部S/10范圍內(nèi)（見圖4）。未做靜載試驗前，主梁上拱度F推薦值為（1/1000～1.4/1000）S。	符合要求	合格
28	主梁的水平彎曲值f不應(yīng)大于S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。對配用角形小車的起重機(jī)，只允許向主軌道側(cè)凹曲（見圖4）。	符合要求	合格
29	行車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝完成后測量起重機(jī)跨度極限偏差△S：當(dāng)S不大于10m時,為±2 mm，當(dāng)S大于10m時,△S=±[2+0.1(S-10)]mm。	符合要求	合格
30	裝車輪的基準(zhǔn)點測得的對角線差│E1-E2│不大于5mm（見圖4），此值允許在運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝前控制。	符合要求	合格
31	基距偏差△W，當(dāng)W不大于3m時，△W為±3；當(dāng)W大于3m時，△W為±W/1000。	符合要求	合格
裝配	32	行車總裝后，車輪垂直偏斜應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：0.0005≤ tanα≤0.0030（見圖5）。	符合要求	合格
33	行車總裝后，車輪軸線水平偏斜tanφ=﹣0.0020～﹢0.0020。	符合要求	合格
34	行車總裝后，四個車輪著力點高度差△h應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3
	跨度Sm	極限偏差 △hmm
≤10	±2
＞10～15	±3
＞15～20	±4
＞20～25	±5
＞25～31.5	±6

檢測項目	序號	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié)論
鋼材預(yù)處理的檢驗	35	行車金屬結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理,重要構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中的Sa2 1/2級或St3級,其它部分應(yīng)達(dá)到Sa2級或St3級。	符合要求	合格
36	行車油漆應(yīng)均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、皺紋、針孔及流掛等缺陷。	符合要求	合格
37	涂裝面漆的漆膜厚度，每層為25～35μm,總厚度為75～105μm。	符合要求	合格
38	主要受力構(gòu)件漆膜附著應(yīng)符合GB9286中的1級質(zhì)量要求。	符合要求	合格
39	行車出廠前，對所有外露加工表面應(yīng)采取防銹措施。	符合要求	合格
電氣設(shè)備	40	電動葫蘆配用的電控設(shè)備、限位器等電氣零部件的技術(shù)性能，應(yīng)符合JB/9008.1或JB/T5317相應(yīng)要求。	符合要求	合格
41	行車饋電可采用滑觸線或電纜，當(dāng)采用角鋼滑觸線時，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。當(dāng)有司機(jī)室時，滑線與司機(jī)室一般應(yīng)分別布置在行車主梁兩端。滑觸線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。	符合要求	合格
42	護(hù)線管內(nèi)應(yīng)敷設(shè)的導(dǎo)線及控制箱和司機(jī)室內(nèi)部敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)全部采用銅心多股導(dǎo)線。主回路導(dǎo)線截面積按被控功率選取，且不得小于1.5mm2。	符合要求	合格
43	護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭。	符合要求	合格
44	行車上所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須**地接地。	符合要求	合格
45	行車電控設(shè)備中各電路的對地絕緣電阻值應(yīng)符合“起重機(jī)常溫絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ”的規(guī)定。	符合要求	合格
46	電動葫蘆運(yùn)行采用電纜或滑接輸電裝置饋電，架設(shè)移動電纜用鋼絲繩應(yīng)鍍鋅處理，滑車和滑車軌道應(yīng)除銹涂漆或鍍鋅處理。	符合要求	合格
47	行車除了電動葫蘆之外的電控設(shè)備，應(yīng)符合JB/T4315的相應(yīng)要求。	符合要求	合格
48	行車采用遙控操作時，應(yīng)符合JB/T8437的規(guī)定。	符合要求	合格

檢測項目	序號	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié)論
試驗方法	49	行車試驗應(yīng)遵循GB/T5905規(guī)定的規(guī)范和程序。	符合要求	合格
50	目測檢查：目測檢查的內(nèi)容應(yīng)包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合要求，如：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、信號系統(tǒng)、金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、所有的防護(hù)裝置、電動葫蘆及附件等，還應(yīng)檢查必備的證書等文件。檢查時，不必拆開任何部件，但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢查時應(yīng)打開的蓋子。	符合要求	合格
51	空載試驗：接通電源，開動各機(jī)構(gòu)，使小車沿主梁全長往還運(yùn)行，檢查有無卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其他機(jī)構(gòu)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準(zhǔn)確，檢查起升高度和吊鉤極限位置。實驗的累計時間不少于5min。	符合要求	合格

注：1、本報告書適用于電動單梁行車。2、填寫報告書時，檢驗檢測如有數(shù)據(jù)時，應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)。3、本報告書一式三份，由本公司質(zhì)檢部門，用戶及當(dāng)?shù)貏趧影踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)各留存一份。相關(guān)文章推薦：16/3.2噸雙梁行車的安裝及驗收行吊天車軌道安裝檢查記錄表電動葫蘆單梁行車年檢項目和要求單梁行車電動葫蘆安裝、檢查與試車單梁行車吊裝步驟及注意事項