（1）在地面把主梁端梁組裝連接；

（2）在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁軌道工字鋼上；

（3）用汽車吊起把起重機整機吊*車間行車運行軌道上就位；

一）安裝前準備工作

1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查。

1.1、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設(shè)、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。

1.2、按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。

1.3、檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、扭結(jié)、咧嘴和松散現(xiàn)場。

1.4、檢查起重機與建筑物之間的*小安全距離是否符合規(guī)定。

1.5、起重機軌道和車檔，在安裝起重機前**行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定。

1.6、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標示。

1.7、熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。

1.8、對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。

1.9、因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術(shù)要求調(diào)整修復，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準架設(shè)。

二）安裝方法

1、；主橫梁連接

1.1、在現(xiàn)場將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上。

1.2、將主梁和端梁用螺栓連接起來，此螺栓為精制螺栓，其性能可保證主、橫梁連接可靠，緊固螺栓時上下、左右對稱依次緊固，為更安全允許將主端梁連接處稍加間斷施焊不宜焊的太滿，以防變形。主、橫梁組裝后可按標準JB/T1306-94中有關(guān)要求進行檢驗，主、橫梁組裝連接面應清理干凈。

1.3、；將起重機的行程開關(guān)及開關(guān)箱等電器組裝到橫梁上，接通電器，調(diào)試兩個運行電機，使其轉(zhuǎn)向一致。

1.4、電動葫蘆可預先裝在主梁上，同時起重機一起架設(shè)到軌道上。

1.5、吊裝：先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調(diào)整電動葫蘆固定位置，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，及葫蘆固定情況是否牢固，看是否有松動現(xiàn)象和其他不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過打車軌道面積300mm時，由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。

1.6、參照安裝圖架設(shè)電源滑觸線裝置。

1.7、安裝隨機安裝圖位置尺寸，安裝其他附屬設(shè)施。

1.8、操縱室安裝：將連接座同橫梁用螺栓組裝好，連接架和操縱室連成一體，*后同連接座相連接，用螺栓固定。

三）電氣安裝

電氣設(shè)備的安裝

起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。

安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使點起設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應進行一些必要的檢查。

**進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡主等現(xiàn)象，應予以消除。

檢查電動機、電磁鐵、接觸器、續(xù)電器、電阻器等電器元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。

檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調(diào)整。

檢查操縱室、電器元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。

電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風。

角鋼或圓鋼劃線在安裝前應校直，安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2.5m范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m.

滑線和集電器分別安裝后，調(diào)整導電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。

起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應大于20mm。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬機構(gòu)之間的*小距離應大于40mm，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。

起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓端的一端應接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼，10mm2的銅線或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm*40mm以上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面，不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。

起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地地阿奴在應不大于4Ω.

在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的*大計算電流（考慮*大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。