雙梁橋式起重機是指雙主梁形式的橋式起重機，主要由橋架、大車運行機構、小車、電器設備等組成。小編為大家介紹下雙梁橋式起重機安裝方案以及驗收標準，供大家參考使用。1.1起重機的安裝
1.1.1橋架組裝
1.1.1.1起重機橋架分兩片到貨，組裝時利用50噸吊車分別將兩片橋架吊*已安裝好的軌道上，然后進行組裝，且應保證大車行走的四個車輪底部在同一個水平面上。
1.1.1.2橋架組裝以端梁螺栓孔或止口板為定位基準，按起重機安裝連接部位標號圖，將起重機組裝起來，擰緊螺栓。組裝用螺栓按下表要求進行連接。
1.1.1.3 橋架對角線檢測方法：
用彈簧秤拉鋼卷尺測量L1、L2的距離，把鋼尺上的讀數加上附表的修正值，作為橋架對角線的實測數據。
1.1.1.4 主梁水平旁彎的測量：
將鋼絲繩固定在所要測量的主梁上蓋板中心線上，作為測量中心線，測量兩邊緣的距離X1，X2（此值應該在離上蓋板100mm的腹板處測量）兩距離的平均值，即為主梁的水平旁彎，計算公式為：
X=1/2（X1—X2）
1.1.1.5 主梁上拱度（下?lián)隙龋┑臏y量方法：
選用一根直徑為0.49~0.52mm的鋼絲，一端固定在帶有滑輪的固定架上，另一端通過滑輪并墜有重錘（15Kg）拉緊，主梁跨中上拱度（下?lián)现担┛赏ㄟ^測量并按照下式計算： 上拱度：F=H—（h1+h2） 當F為負值時說明有下?lián)隙取?H------固定支架的高度（包括滑輪徑），一般為150~160mm；
h1-----測得任意點鋼絲與上蓋板間的距離mm h2-----鋼絲由于自重而產生的垂度mm
以軌道為基礎，對準車輪踏面中心劃一條直線，沿直線吊一線墜，將墜尖對準所在的直線打洋沖眼A11，A22，A33，A44，然后把車開走，將彈簧秤拉鋼盤尺量L1、L2車輪的跨距，以及對角線L3、L4 的距離，都加上修正值，就是實測的數據。
1.1.1.6 車輪對角線、跨度的檢測方法：
1.1.1.7 車輪水平方向偏斜的檢測：
選擇一條平直的軌道為基礎，在同一端梁上，與軌道外側相平行拉一條鋼絲（距車輪踏面的中心線均為a），然后分別測量車輪在水平方向的直徑*外側b2、b3和*內側b1、b4的距離，車輪水平方向的傾斜數值為： ΔL1=b1－b2 及 ΔL2=b3—b4
同一端梁的同位差為：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2
1.1.1.8 大車運行機構已在制造廠與橋架組裝在一起，不需在現(xiàn)場組裝。橋架組裝前后對大車運行機構進行全面檢查各項檢測數據應符合相關要求。
1.1.2 小車運行機構的安裝與檢測
1.1.2.1 小車運行機構重量為6.227噸，小車已在制造廠組裝試車完，安裝時采用50噸吊車吊裝就位。
1.1.2.2 小車在安裝前后按照下表規(guī)定的項目，進行檢查，檢測方法與大車相同。
1.1.2.3 組裝小車的質量標準
1.1.3 起重傳動機械部分檢查
1.1.3.1起重機各傳動機械部分已在制造廠安裝完畢，起重機安裝后應對其進行檢查，各項檢查項目應符合下表要求，若有問題應進行處理。
1.2 電氣安裝
1.2.1 安裝前檢查
1.2.1.1 現(xiàn)場開箱檢查：所有電氣設備的運輸、保管應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。根據裝箱清單進行開箱檢查，并作好記錄。
1.2.1.2 檢查現(xiàn)場與起重機電氣裝置安裝有關的建筑工程質量是否符合下例規(guī)定(1)建筑工程質量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定；
(2)混凝土梁上預留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無堵塞，預埋件應牢固；
(3)安裝滑接線的混凝土梁，應完成粉刷工作。
1.2.1.3 起重機電氣裝置規(guī)格應符合圖紙要求，附件、備件齊全，制造廠的技術文件齊全。
1.2.1.4 所有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關規(guī)范要求。
1.2.2 安裝程序
1.2.2.1 滑線安裝
⑴滑線支架隨機供應，安裝時嚴格按照圖紙要求進行安裝。
⑵滑線支架和絕緣子安裝應符合下列要求：
a. 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝；
b. 支架安裝應平正牢固,并應在同一水平面或垂直面；
c. 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能應良好；
d. 絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間,應加設紅鋼紙墊片。
⑶ 滑接線的安裝,應符合下列要求：
a.滑線安裝應平直，固定在支架上應能伸縮；
b.滑線中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于 10mm； c.滑線之間的距離應一致，水平偏差或垂直偏差,應小于 10mm ；
d.在跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應有膨脹補償裝置；
e.滑線連接及膨脹補償裝置安裝應符合規(guī)范GB50256-1996第2節(jié)有關條款要求。
1.2.2.2 滑線應設安全標志。滑線非接觸面上涂紅色油漆，并在適當的位置裝設安全標志，或相線帶電的指示燈。
1.2.2.3 電氣設備安裝在起重機整體組裝好后進行，按設備制造廠提供的電氣原理圖、配線圖、電氣設備總圖進行安裝。
1.2.2.4 小車電纜導電裝置安裝
⑴ 電纜滑道架安裝：根據圖紙，在大車主梁外側安裝小車電纜滑道支架，然后安裝鋼滑道；
⑵ 電纜型鋼滑道與小車軌道中心線平行，連接后應有足夠的機構強度，無明顯變形，接頭處觸面應平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動；
⑶ 軟電纜安裝前應把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列電纜夾，調整電纜使每段電纜懸長基本相同，每隔500~700mm用鐵皮編制并夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然后安裝牽引鋼繩，調整鋼繩長度保證運行時由牽引繩受力，*后將電纜兩端分別接*橋架小車的接線盒中。
1.2.2.5 起重軌道應有可靠的接地，應按GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》進行，接地裝置按設計規(guī)定選用。起重機接地電阻均不得大于4歐姆。
1.2.3 電氣檢查及調試
電氣安裝完畢進行全面的檢查試驗。
1.2.3.1 電機絕緣、內電阻的檢查、制動器絕緣檢查。
1.2.3.2 電阻變速器測試.
1.2.3.3 主回路不送電控制回路送電進行操作及安全控制器限位開關的動作模擬檢查，以確保起重機制安全性，滿足運行要求。
1.2.3.4 在起重機、機電都檢查合格的條件下，可進行空載試運行，并對大、小車升降的限位開關進行調整。
1.2.3.5 好安裝、調整記錄。
2 起重機試驗
2.1 試車前的準備
2.1.1 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
2.1.2 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境；
2.1.3 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；
2.1.4 各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數量應符合設計文件的規(guī)定；
2.1.5 盤動運行機構，旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象；
2.1.6起重機靜載荷、動載荷試驗配重由業(yè)主提供。
2.2 空負荷試驗
2.2.1 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符；
2.2.2 分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、可靠。
2.2.3 當吊鉤放到*低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。
2.2.4 放攬和收攬的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。
2.2.5 每項試驗不少于5次，并且動作應準確無誤。
2.3 橋式起重機的靜負荷試驗
分別對16噸和3.2噸起升機構進行靜負荷試驗
2.3.1 先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異?，F(xiàn)象；
2.3.2 將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數次，各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后，橋架結構無異?，F(xiàn)象；
2.3.3將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。
2.3.4 第三項的試驗不得超過三次，第三次應無**變形，測量主梁的實際上拱度值。
2.3.5 檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值為S/800mm。S為起重機的跨度。
2.4 起重機動負荷試驗
2.4.1 動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結果合格。
2.4.2 起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續(xù)率應有間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工作循環(huán)次序，試驗時間*少應延續(xù)1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關和保護聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象。
2.2.3 試驗合格后，填寫試驗記錄。
