冶金起重機輪鍛時，通常需要采用圓柱形或近似圓形柱形的坯料。這類坯料有兩種方式：一種是用圓鋸、專用的錠子、熱剪或熱剪將多坯或大方坯切成單坯;另一種是直接使用單鋼坯錠。由于多鋼坯鋼錠目前基本上采用了多鋼坯錠，與單鋼錠相比，其優(yōu)點是：減少縮孔及非金屬夾雜產(chǎn)生的廢品;降低毛坯重量;可利用現(xiàn)代大容量平爐冶煉車輪鋼。
400噸冶金鑄造起重機
冶金起重機在進行鑄件加熱方式的選擇時，必須充分考慮鋼的化學(xué)成分、高溫力學(xué)性能及變形特征。加熱溫度、加熱速度、加熱均勻度及爐氣特性是影響砂輪質(zhì)量的主要加熱因素。熱成型時，毛坯必須在整臺機床上連續(xù)變形，所以需要仔細(xì)、均勻地加熱毛坯的整個部分，保證工藝各階段均達到要求的溫度，避免因成形時金屬流動不均勻而造成砂輪形狀不當(dāng)，這樣，就確保了鑄造起重機能夠正常工作，并保證了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。
550噸冶金鑄造起重機
鑄坯的均勻加熱對于冶金起重機車輪鍛件的軋制尤為重要。與之相關(guān)的是，整個滾輪中有許多尺寸需要控制。當(dāng)輪子的某一部分變形時，與該截面上其它未變形部分相對應(yīng)的尺寸將被破壞。這樣，就可以根據(jù)目前的容許偏差，該截面的變形部分是合格的，但是，如果該截面的其他部件的相關(guān)尺寸超出規(guī)定的容許范圍，車輪也會被報廢。
為此，在準(zhǔn)備冶金起重機毛坯時，**要把多個毛坯按照單輪加工需要，用鋸錠機將多個坯料錠切割成坯料。準(zhǔn)確地確定毛坯尺寸，可在保證砂輪實際尺寸的前提下，確保毛坯重量準(zhǔn)確，節(jié)省材料，減少加工余量，提高生產(chǎn)效率。接著，坯料的受熱會對熱變形過程產(chǎn)生決定性影響，進而影響到輪轂的質(zhì)量。
